封口機(jī)的故障分析

1.封口不牢
　　封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一,，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法
   封口機(jī)封上;②在封刀壓力作用下,，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝,，封口便又開裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP,、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn),。
　　造成一種故障的原因主要有以下幾種。
　　(1) 熱封溫度不夠
　　通常情況下,，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃,；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí),，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加,，熱封溫度就必須相應(yīng)提高,。
　　(2) 熱封速度過快
　　封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
　　(3) 冷壓膠輪壓力不合適
　　冷壓膠輪上下各有一個(gè),，它們之間的壓力要適中,，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
　　(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
　　封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,，效果不好,，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口,。這種情況很少見,，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢,。所以在彩印包裝行業(yè),，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，必須及時(shí)分析起因并加以解決,。
   封口機(jī)如果封口處有水分、臟污,，也會(huì)造成封口不牢,。
　　總之，解決一種封合不牢問題,，一般可適當(dāng)提高熱封溫度,，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力,。
　　導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn),。
　　(1) 熱封溫度不夠
　　只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。
　　(2) 熱封刀的刀面不夠平整
　　熱封刀分上,、下兩片,，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況,。熱封刀上有三個(gè)螺桿,，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片,，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧,。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均,。